东莞市新扬翊精密钣金制造有限公司

 折弯角度对折弯压力的影响较大，主要体现在以下几个方面：

1. 小角度折弯（0° - 45°）：
   • 在小角度折弯时，板材的外侧纤维受到极大的拉伸应力，内侧纤维受到较大的压缩应力。为了使板材发生较大的变形，折弯机需要提供更高的压力来克服材料的强度和弹性恢复力。
   • 以厚度为 3mm 的不锈钢板材为例，折弯成 90° 时可能需要 80 吨的压力，而折弯成 30° 时压力可能会增加到 100 吨以上。这意味着在小角度折弯时，压力可能会比 90° 折弯增加 20% - 50%。
   • 小角度折弯还可能导致模具的磨损加剧，因为在高压力下，模具与板材的接触面积减小，单位面积上的压力增大，从而加速了模具的磨损。
2. 中等角度折弯（45° - 90°）：
   • 在这个角度范围内，折弯压力相对较为稳定。随着角度从 45° 逐渐接近 90°，压力会有一定的变化，但变化幅度相对较小。
   • 例如，对于厚度为 2mm 的普通碳钢板材，在 60° 折弯时可能需要 50 吨的压力，而在 80° 折弯时压力可能会增加到 55 吨左右，变化幅度在 10% 以内。
   • 中等角度折弯在实际生产中较为常见，对于大多数钣金件来说，这个角度范围既能满足设计要求，又能在一定程度上控制折弯压力，降低生产成本。
3. 大角度折弯（90° - 180°）：
   • 当折弯角度超过 90° 时，所需的压力会逐渐减小。这是因为在大角度折弯时，板材的变形程度相对较小，材料的抵抗变形的力也相应减小。
   • 例如，对于厚度为 1.5mm 的铝合金板材，折弯成 90° 时可能需要 30 吨的压力，而折弯成 120° 时压力可能会降低到 25 吨左右，降低幅度约为 17%。
   • 大角度折弯通常在一些特殊的钣金结构中使用，如管道弯头、大型容器的封头部分等。在设计和生产这些部件时，需要考虑到折弯压力的变化，合理选择设备和模具。

1. 材料特性：不同材料的屈服强度、弹性模量等力学性能不同，对折弯角度和压力的关系也会产生影响。例如，高强度钢材在小角度折弯时所需的压力增加幅度可能会比普通碳钢更大。
2. 模具磨损：小角度折弯时的高压力会加速模具的磨损，这可能导致在连续生产过程中，随着模具磨损程度的增加，所需的压力也会逐渐变化。因此，在实际生产中需要定期检查和维护模具，以确保折弯质量和压力的稳定性。
3. 折弯工艺：不同的折弯工艺，如单次折弯和多次折弯，也会对折弯角度和压力的关系产生影响。多次折弯可以在一定程度上降低每次折弯所需的压力，但会增加生产工序和时间。