东莞市新扬翊精密钣金制造有限公司

 检查钣金件的尺寸精度可从以下几个方面着手：

量具选择

• 卡尺：适用于测量钣金件的长度、宽度、厚度等线性尺寸，精度一般可达到 0.02mm - 0.1mm。对于较小尺寸的钣金件或需要精确测量厚度的情况，卡尺是常用的量具之一。
• 千分尺：能更精确地测量钣金材料的厚度及一些较小尺寸的外径等，其测量精度可高达 0.001mm - 0.01mm，常用于对尺寸精度要求较高的钣金件，如航空航天领域的精密钣金部件。
• 卷尺：用于测量较大尺寸的钣金件的长度和宽度，其精度相对较低，一般为 0.5mm - 1mm，但在一些对尺寸精度要求不高的大型钣金结构件的初步测量中较为方便实用。
• 角度尺：专门用于测量钣金件的折弯角度，可精确到 0.1° - 1°，以确保折弯角度符合设计要求，保证钣金件的装配和使用性能。
• 三坐标测量仪：能精确测量钣金件的三维尺寸和形状误差，测量精度极高，可达到 0.001mm 甚至更高。对于复杂形状的钣金件或对尺寸精度和形状精度要求极高的产品，三坐标测量仪是必不可少的检测设备。

测量项目与方法

• 线性尺寸测量：
  • 长度和宽度测量：使用卡尺或卷尺，将量具的测量爪与钣金件的边缘对齐，确保量具与被测表面垂直，读取测量值。对于较长的尺寸，可以分段测量后相加，但要注意测量的起始点和终点的准确性，以保证测量结果的精度。
  • 厚度测量：用卡尺或千分尺在钣金件的不同部位进行测量，一般在四个角和中心位置测量，取平均值作为厚度测量结果。测量时要注意测量点的选择应具有代表性，避免在有明显变形或缺陷的部位测量。
• 角度测量：
  • 常规角度测量：使用角度尺测量钣金件的折弯角度。将角度尺的基准边与钣金件的一个平面贴合，另一边与折弯边对齐，读取角度值。对于一些特殊角度的折弯，可以使用万能角度尺进行测量，以满足不同角度测量的需求。
  • 复杂形状角度测量：对于具有复杂曲线和曲面的钣金件，其角度测量可能需要借助三坐标测量仪或光学测量设备。通过测量多个点的坐标值，利用软件计算出相应的角度，以确保复杂形状钣金件的角度精度符合设计要求。
• 形状精度测量：
  • 平面度测量：将钣金件放置在水平的检测平台上，用塞尺测量钣金件与平台之间的间隙，以评估其平面度。对于较大面积的钣金件，可以采用分段测量的方法，测量多个点的间隙值，从而全面了解平面度情况。也可以使用激光平面度测量仪等设备进行非接触式测量，提高测量效率和精度。
  • 轮廓度测量：对于具有复杂轮廓的钣金件，如汽车车身覆盖件，使用三坐标测量仪或轮廓测量仪进行测量。通过采集大量的轮廓点数据，与设计模型进行对比分析，得出轮廓度偏差值，从而判断钣金件的轮廓精度是否满足要求。

测量要点与注意事项

• 测量环境：测量应在温度相对稳定、无振动的环境中进行，以避免环境因素对测量结果的影响。一般来说，测量环境的温度应控制在 20℃ ± 5℃，湿度在 40% - 60% 之间。
• 测量基准：确定统一的测量基准，确保每次测量都基于相同的参考平面或轴线。对于有装配关系的钣金件，应以装配基准面或基准轴为测量基准，以保证测量结果与实际装配要求相符。
• 多次测量：为了提高测量结果的准确性和可靠性，对于同一尺寸或角度应进行多次测量，取平均值作为最终测量结果。同时，要注意测量的重复性和再现性，确保不同测量人员或不同测量时间得到的结果具有一致性。
• 数据记录与分析：认真记录每次测量的数据，包括测量时间、测量人员、测量位置、测量值等详细信息。对测量数据进行统计分析，如计算标准差、极差等，以评估尺寸精度的离散程度。若发现测量数据超出公差范围，应及时分析原因，采取相应的改进措施。