东莞市新扬翊精密钣金制造有限公司

 对于复杂形状的钣金机箱进行拉伸加工是一个较为复杂的过程，以下是拉伸加工的方法及需要注意的事项：

拉伸加工方法

1. 模具设计
   • 分析形状：首先要对钣金机箱的复杂形状进行详细分析，将其分解为若干个基本的几何形状，如圆柱面、圆锥面、平面等，以便确定模具的结构和拉伸工艺。
   • 设计多步拉伸模具：对于复杂形状，往往需要采用多步拉伸工艺，设计相应的多套模具。例如，对于具有深度变化和不同曲率半径的机箱，可能需要先进行粗拉伸，然后逐步进行精拉伸，通过多步模具的配合来实现最终形状。
2. 坯料准备
   • 材料选择：根据钣金机箱的使用要求和性能特点，选择合适的钣金材料，如不锈钢、铝合金等。同时，要确保材料的厚度均匀、表面质量良好，无明显划痕、裂纹等缺陷，以免影响拉伸效果。
   • 计算坯料尺寸：根据钣金机箱的最终形状和尺寸，通过展开计算等方法确定坯料的初始尺寸。对于复杂形状，可能需要借助专业的钣金展开软件进行精确计算，以保证坯料在拉伸过程中能够准确成型。
3. 拉伸设备选择
   • 选用合适吨位的压力机：根据钣金材料的强度、厚度以及拉伸工艺的要求，选择具有足够吨位的压力机。一般来说，对于复杂形状的拉伸，需要较大的压力来保证材料能够充分变形。例如，对于厚度较大的不锈钢钣金机箱，可能需要选用 200 吨以上的压力机。
   • 考虑拉伸速度：拉伸速度对钣金的成型质量有重要影响。对于复杂形状的拉伸，通常需要采用较低的拉伸速度，以便更好地控制材料的流动和变形。一般拉伸速度可控制在 5-10mm/s。
4. 拉伸工艺实施
   • 润滑处理：在拉伸前，需要对坯料和模具表面进行润滑处理，以降低摩擦系数，减少材料与模具之间的磨损，提高拉伸质量。可采用专用的拉伸润滑剂，均匀涂抹在坯料和模具的接触面上。
   • 分步拉伸：按照预先设计的多步拉伸工艺，逐步进行拉伸操作。在每一步拉伸过程中，要严格控制拉伸量和拉伸速度，避免材料过度变形或出现破裂等缺陷。例如，第一步拉伸可将坯料拉伸至约 60% 的最终形状，第二步再进行进一步的细化和成型。
   • 实时监测：在拉伸过程中，可采用传感器等设备对拉伸力、材料变形等参数进行实时监测，以便及时发现问题并调整工艺参数。如发现拉伸力突然增大或材料变形不均匀，应立即停止拉伸，检查模具和坯料情况。

注意事项

• 材料性能
  • 延展性：确保选用的钣金材料具有良好的延展性，以适应复杂形状的拉伸变形要求。对于延展性较差的材料，可通过预热等方式提高其延展性。
  • 加工硬化：要考虑材料在拉伸过程中的加工硬化现象，合理安排拉伸工艺和模具设计，避免因加工硬化导致材料破裂或难以继续拉伸。
• 模具精度
  • 制造精度：模具的制造精度直接影响钣金机箱的拉伸质量，要保证模具的尺寸精度、表面粗糙度等符合要求，模具的间隙均匀性控制在 ±0.05mm 以内。
  • 模具维护：定期对模具进行检查、维修和保养，及时清理模具表面的杂物和磨损部位，确保模具始终保持良好的工作状态。
• 拉伸参数
  • 拉伸比：合理控制拉伸比，一般拉伸比在 2-3 之间为宜。拉伸比过大容易导致材料破裂，过小则可能影响成型效率和质量。
  • 拉伸间隙：根据钣金材料的厚度和性能，调整好模具的拉伸间隙。间隙过大，会导致材料在拉伸过程中出现起皱现象；间隙过小，会增加拉伸力，可能导致材料破裂。