东莞市新扬翊精密钣金制造有限公司

化学成分检测

• 直读光谱分析：通过激发样品表面，使样品中的原子发射出特征光谱，根据光谱强度来确定样品中各种元素的含量。该方法可以快速、准确地分析多种元素，适用于大部分金属材料，能同时检测多种元素，且精度较高，可用于生产过程中的快速检测和质量控制。
• X 射线荧光光谱分析：利用 X 射线激发样品，使样品中的元素发出二次 X 射线荧光，通过检测荧光的能量和强度来确定元素的种类和含量。这种方法是非破坏性的，适用于各种形状和大小的样品，尤其适用于现场检测和对样品表面成分的分析，但对于轻元素的检测灵敏度相对较低。
• 电感耦合等离子体发射光谱分析（ICP - OES）：将样品转化为等离子体状态，使原子或离子发射出特征光谱，进而测定元素含量。它具有很高的灵敏度和精度，能够检测出极低含量的元素，可用于分析微量元素和杂质元素，但仪器设备较为昂贵，分析成本较高。

力学性能检测

• 拉伸试验：使用拉伸试验机对钣金材料进行轴向拉伸，测量材料在拉伸过程中的应力 - 应变曲线，从而得到材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率等重要力学性能指标。屈服强度反映了材料开始产生塑性变形时的应力，抗拉强度是材料在断裂前所能承受的最大应力，伸长率则表示材料在断裂时的塑性变形能力。
• 硬度试验：通过硬度计在材料表面施加一定的载荷，测量材料抵抗变形的能力，常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。布氏硬度适用于较软的材料，洛氏硬度操作简便、应用广泛，维氏硬度则适用于各种材料，尤其对于薄型材料和表面硬度检测较为准确。硬度与材料的强度、耐磨性等性能有一定的相关性，可作为评估材料质量的一个重要指标。
• 冲击试验：利用冲击试验机对带有缺口的钣金材料试样施加冲击载荷，测量材料在冲击载荷下的吸收能量，以评定材料的韧性。冲击吸收能量高的材料，在承受冲击载荷时具有较好的抗断裂能力，能够更好地适应动态载荷和复杂的工作环境。

其他检测

• 金相分析：通过对钣金材料进行金相切片、研磨、抛光和腐蚀等处理，利用金相显微镜观察材料的微观组织结构，如晶粒大小、相组成、夹杂物分布等。金相组织直接影响材料的力学性能和加工性能，通过金相分析可以判断材料的热处理状态是否正确，是否存在组织缺陷，如过热、过烧、偏析等，从而评估材料的质量和性能。
• 表面质量检测：采用目视检查、粗糙度测量仪等手段对钣金材料表面进行检测，查看是否有划痕、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，测量表面粗糙度，评估材料的外观质量和表面加工精度。表面质量良好的钣金材料不仅具有更好的外观，而且在后续的加工和使用过程中，能够减少应力集中和腐蚀等问题的发生。