东莞市新扬翊精密钣金制造有限公司

 钣金机箱常用的焊接工艺有多种，选择合适的焊接方法需综合考虑多个因素，以下是具体介绍：

钣金机箱的焊接工艺

• 手工电弧焊：这是一种利用焊条与焊件之间产生的电弧热，将焊条和焊件局部熔化，形成焊缝的焊接方法。操作灵活，可用于各种位置的焊接，对焊接环境要求相对较低，设备简单，成本较低。但焊接质量受焊工操作技能和经验影响较大，焊接效率较低，焊缝外观质量相对较差，常用于对焊接质量要求不是极高、结构相对简单的钣金机箱焊接，比如一些小型、非精密的钣金机箱的修补或简单连接。
• 气体保护焊
  • 二氧化碳气体保护焊：利用二氧化碳气体作为保护气体，保护焊接区域免受空气的有害作用，焊丝作为电极并填充金属。焊接成本较低，焊接效率高，熔深较大，抗锈能力较强。但焊接时飞溅较大，焊缝成型不够美观，在有风的环境下焊接时需要采取防风措施。适用于中厚板的焊接，在钣金机箱制造中，常用于厚度在 2mm 以上的板材连接，如机箱的框架、侧板等的焊接。
  • 氩弧焊：以氩气作为保护气体，焊接时氩气在电弧周围形成一层保护气罩，使焊接区域与空气隔离。焊接质量高，焊缝成型美观，无飞溅，能很好地保护焊接区域，特别适合焊接不锈钢、铝等有色金属。但焊接成本较高，焊接速度相对较慢，常用于对焊接质量和外观要求较高的钣金机箱，尤其是采用不锈钢或铝合金材质的精密钣金机箱，如电子设备机箱、医疗设备机箱等。
• 电阻焊：将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合。焊接速度快，生产效率高，焊接变形小，表面质量好，无需填充材料，易于实现自动化。但设备投资大，对焊件的尺寸、形状和厚度有一定限制，适用于大量生产的薄板结构，如钣金机箱中的一些薄板搭接部位，如机箱的盖板、内部隔板等的焊接。
• 激光焊：利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光能量集中，焊接速度快，热影响区小，焊接变形极小，焊缝质量高，可实现深熔焊和高速焊。但设备成本高昂，对焊件的装配精度要求极高，常用于对焊接质量和精度要求极高的高端钣金机箱，如航空航天、高端电子设备等领域的精密钣金机箱焊接。

选择合适焊接方法的考虑因素

• 材料特性：不同的金属材料具有不同的焊接性能，对于碳钢和低合金钢，常用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等；对于不锈钢和铝合金，氩弧焊和激光焊更为合适，可保证焊接质量和耐腐蚀性。
• 焊件厚度：薄板（一般厚度小于 2mm）焊接时，为避免烧穿，可采用电阻焊、激光焊或脉冲氩弧焊等；中厚板（厚度在 2 - 6mm）可选用二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊等；厚板（厚度大于 6mm）则可能需要采用多层多道焊，可选择手工电弧焊、埋弧焊等。
• 焊接质量要求：对焊接质量和外观要求极高，如要求焊缝无缺陷、无变形、表面光滑的精密钣金机箱，宜采用氩弧焊、激光焊；对于一般质量要求的机箱，可采用二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊等。
• 生产效率和成本：大量生产时，电阻焊、激光焊等自动化程度高、焊接速度快的方法可提高生产效率；小批量生产或维修时，手工电弧焊、氩弧焊等灵活性高、设备成本低的方法更为合适。
• 设备和技术条件：企业的设备配备情况和焊工的技术水平也是选择焊接方法的重要因素。若企业具备先进的激光焊设备和熟练的操作人员，对于适合激光焊的钣金机箱产品，可优先选择激光焊；若设备有限，手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊等相对简单易操作的方法更为实用。