在东莞，机箱机柜加工可是个热门产业，大大小小的加工厂到处都是。不过以前干活，大多靠工人师傅手工操作，效率不高，还容易出错。但现在不一样啦，好多工厂都在搞智能化升级，目标就是把效率提升30%，这到底是咋做到的呢？
先说设备升级。以前切割板材，全靠工人拿着工具，一点点量、一点点切，又慢又容易切歪。现在，工厂引进了数控切割机，只要把设计好的图纸数据输进电脑，机器就能自动切割。切割速度快不说，精度还特别高，误差能控制在极小的范围内。比如说，以前切一块板材可能要十几分钟，现在用数控切割机，几分钟就搞定了，而且切割出来的边缘整整齐齐，后续打磨加工都省了不少事儿。
再讲讲生产流程的智能化管理。过去，一个订单从接收到发货，中间的各个环节全靠人工记录和沟通，信息传递不及时，还容易丢单、漏单。现在有了智能化管理系统，从客户下单那一刻起，订单信息就进入系统，每个生产环节的进度都能实时跟踪。哪个工序出了问题，系统马上就能发出警报。工厂老板坐在办公室，打开电脑就能看到整个生产流程，哪里卡壳了，立刻就能调配资源解决。
还有质量检测这一块，以前靠人工检查机箱机柜的质量，全凭经验和肉眼看，一些细微的瑕疵很难发现。现在用上了智能检测设备，像激光测量仪、无损探伤仪等。这些设备能对机箱机柜进行全方位检测，不管是尺寸精度，还是内部结构有没有缺陷，都能查得清清楚楚。一旦发现不合格产品，马上就能挑出来返工，保证出厂的每一个机箱机柜都是高质量的。
智能化升级也不是一帆风顺的。设备贵，一套数控设备动不动就几十上百万，前期投入特别大。而且工人也要重新培训，很多年纪大一点的工人，对新设备、新系统不太会用，还得花时间教。不过从长远来看，这些投入都是值得的。就拿广东赛德实业集团有限公司来说，自从完成智能化升级，效率真的提升了30%还多，订单越来越多，利润也上去了。相信以后会有更多东莞的机箱机柜加工厂加入智能化升级的队伍，把这个产业做得更牛！
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